Манжета армированная (сальник) используются для уплотнения подвижных узлов и валов, а также для защиты оборудования от попадания грязи, пыли в систему или от вытекания рабочих жидкостей или масел из узла. Они отличаются повышенной стойкостью к разнообразным агрессивным жидким средам, потому используются в различных сферах.
Манжеты армированные применяются при производстве:
автомобильного и сельскохозяйственного транспорта;
электрических насосов и двигателей;
газового и нефтяного оборудования;
трансмиссий грузовиков;
горно-шахтного оборудования.
Данный вид уплотнения эксплуатируется при диапазоне температур от -45°С до +100° и избыточном давлении до 0,05 Мпа.
Изготавливается манжета путем установки гибкой пружины, которая необходима для усиления эффекта уплотнения. Благодаря тому, что изнутри манжета армирована металлическим каркасом, она надежно фиксируется в системе оборудования.
Типы армированных манжет
Армированные манжеты производятся по ГОСТ 8752-79 и DIN 3760, и бывают двух типов:
Однокромочные без пыльника – защищают систему от вытекания смазочных материалов и масел. Строение данного сальника предполагает наличие одной подпружиненной кромки. Данный тип выдерживают тепловые расширения корпуса, неровности поверхностей и устойчивы к коррозии. Применяются для уплотнения жидкостей низкой плотности и газообразных сред.
Однокромочные с пыльником – данный тип не только предотвращает утечку жидкости, но и защищает среду от попадания грязи и пыли. Строение данного сальника предполагает наличие двойной кромки, которая покрыта резиной и оснащена пружиной. Вторая кромка необходима для защиты основной кромки уплотнения от посторонних частиц.
Пружины производят из обычной стали или из нержавеющей. Для того, чтобы повысить уровень антикоррозийной устойчивости, на пружину наносят гальваническое покрытие. После чего пружина поддается проверке на геометрические и силовые параметры на специальном оборудовании.
Материал армированных манжет
Для выпуска сальников используется 4 вида материалов:
Резина (NBR) – данный материал устойчив к истиранию и подходит для установки на оборудование в контакт с бензином, дизельным топливом, минеральными маслами и другими рабочими жидкостями. Резиновые уплотнения отличаются низкой ценой. Температура рабочей среды от -20 °C до +100 °С
Фторкаучук (FPM, Viton ,FKM) – в отличии от резины, фторкаучук устойчив к воздействию растворителей, агрессивных химических веществ и масел. Температура рабочей среды от -20 °C до +200 °C
Полиуретан (PU) – материал повышенной прочности, устойчив к жирам, озону, алифатическим углеводородам. Имеет высокую износостойкость и обладает механической памятью – возвращается в исходную форму при снижении нагрузки. Температура рабочей среды от -60 °C до +110 °C
Силикон – материал стойкий к минеральным маслам, озону, высоким и низким температурам. Температура рабочей среды от -60 °C до +250 °C
Тонкости правильного выбора
Для того, чтобы правильно выбрать изделие необходимо ориентироваться на характеристики: температура рабочей среды и вид среды, давление и окружная скорость, наличие внешних загрязнений.
Для подбора нужного типа сальника необходимо знать следующие параметры: внутренний и наружный диаметр и ширину манжеты, материал.
Маркировка имеет следующий вид «Сальник 1.2-90*120-1». Первая цифра – тип (с пыльником или без), вторая –внутренний диаметр сальника или диметр вала в мм, третья – наружный диаметр в мм, четвертая – группа резины.
